Pada artikel ini Logam Ceper akan membahas tentang salah satu jenis pengecoran logam yang dapat menghemat pengeluaran biaya lho sobat, yaitu Semi Solid Metal Casting. Di bawah ini pembahasan selengkapnya.
Pengecoran logam semi-padat atau Semi Solid Metal Casting (SSM) adalah teknik produksi bentuk jaring yang hampir memberikan pengganti kepada produsen dan pengguna suku cadang paduan tembaga dalam berbagai kasus. Semi solid Metal Casting atau dikenal dengan singkatan SSM ini merupakan salah satu cara ekonomis dalam memproduksi suku cadang dalam jumlah besar dengan kualitas komponen yang unggul dibandingkan dengan metode die casting dengan tekanan konvensional.
Kemampuan untuk menerapkan pengecoran SSM atau die-casting dengan logam dalam keadaan semi-padat adalah hasil dari evolusi yang sukses dari sistem die paduan berbasis nikel bersuhu tinggi. Sistem die paduan berbasis nikel suhu tinggi mampu memperpanjang umur die pada logam die casting dan paduan dengan suhu leleh tinggi. Karena prosesnya biasanya menggunakan mesin die casting jenis horizontal dengan memiliki ruang dingin yang mudah tersedia sebagai unit casting. Dengan penggunaan ini memiliki potensi untuk aplikasi dan penggunaan yang digunakan oleh para profesional pengecoran yang ada yang dilengkapi dengan mesin dan teknologi tersebut.
Karakteristik Semi Solid Metal Casting
Pengecoran logam semi-padat dibuat dengan logam pada suhu antara suhu cair dan padat, dengan fraksi padat berada di kisaran 30-65% sekitar. Billet semi-padat memegang bentuk yang dimana bentuknya tersebut cocok untuk memuat ke dalam lengan tembakan mesin die casting tradisional. Agar logam semi-padat ini memiliki viskositas rendah yang memadai, struktur pada suhu kerja harus terdiri dari keadaan padat primer globular yang dikelilingi oleh keadaan cair. Dari hal tersebut dapat membuat kelayakan teknis dan ekonomis dari proses pengecoran logam semi-padat dapat dipastikan. Namun, untuk sebagian besar, dilakukan dengan pendekatan yang digunakan untuk mengembangkan stok awal dengan struktur prekursor yang diperlukan.
Keuntungan dari SSM Casting
Sebagai teknik pengecoran yang canggih, pengecoran Semi Solid Metal ini menawarkan potensi besar. Potesi besar yang dimaksud ialah dalam menghemat biaya, energi, dan material, dan dalam mengurangi dampak lingkungan dari pengecoran. Berikut merupakan beberapa keuntungan dari penggunaan Semi Solid Metal Casting:
- Proses pembentukan jaring secara virtual.
- Potensi kontrol toleransi yang ditingkatkan, dengan kontrol suhu proses yang ketat secara inheren terkait dengan pengecoran SSM dan pengurangan siklus termal cetakan.
- Mengurangi panas kelelahan termal, mengurangi keausan jamur atau mati, dan mengurangi penyusutan pemadatan sebagai akibat dari berkurangnya suhu dari bahan baku.
- Kekuatan geser yang lebih rendah dari cairan setengah jadi semi-padat. Terkait dengan gaya pembentukan yang lebih rendah daripada operasi pemasangan untuk logam padat.
- Kontrol viskositas, yang dapat menyebabkan lebih sedikit turbulen cetakan serta pemenuhan cetakan. Hal tersebut dapat meminimalkan entrainment gas, penyusutan, porositas, robekan panas, dan kekurangan pemadatan lainnya.
- Struktur mikro yang lebih halus dan konsisten yang akan menghasilkan kinerja mekanis yang lebih tinggi.
- Pemanfaatan material yang unggul dalam pembuatan komponen yang kecil.
- meningkatkan proses produksi pengecoran dibandingkan dengan pemrosesan cair karena suhu penuangan yang lebih rendah.
- Sebagai alternatif untuk pengecoran pasir. Pembuatan bagian cor SSM menghilangkan biaya lingkungan dan masalah reklamasi serta pembuangan pasir yang terkontaminasi timbal.
- Penggunaan kandungan skrap kuningan merah menjadi sangat berkurang dan dikombinasikan dengan muatan semi-padat. Perlu adanya paduan yang biasanya rentan terhadap retakan karena panas saat di cetak.
Kesimpulan
Semi Solid Metal Casting merupakan salah satu cara ekonomis dalam memproduksi suku cadang dalam jumlah besar.
Penulis:
Alfina Indah Rahmawati
Referensi:
themetalcasting.com / 2022 – Using Semi-Solid Metal Casting to Reduce Costs
BACA JUGA:
Leave a Reply