Sobat Logam Ceper pastinya telah mendengar banyak mengenai berbagai macam pengujian logam. Tapi sobat tau gak sih apa saja peralatan yang sering digunakan pada pengujian tersebut? Berikut pembahasan mengenai peralatan pengujian pengecoran logam.
Sistem pengujian dan inspeksi mengacu pada berbagai mesin dan peralatan yang digunakan untuk tujuan pengujian, inspeksi, dan analisis di pengecoran. Peralatan ini digunakan untuk memastikan bahwa material memenuhi prasyarat spesifikasi; karenanya, pengujian adalah wajib. Pengujian, inspeksi, atau pengujian lain yang lebih sering dapat dilakukan, dengan menggunakan persyaratan tambahan dari spesifikasi produk atau spesifikasi persyaratan umum.
Peralatan pengujian dan inspeksi memainkan peran penting dalam program kontrol kualitas pengecoran. Ini dapat digunakan untuk menguji dan memeriksa spesifikasi dan kinerja setiap produk yang dihasilkan. Selain menugaskan proses pengujian, kriteria penerimaan juga harus disepakati. Semakin banyak penyaringan dan semakin ketat standar penerimaan maka semakin mahal produk tanpa meningkatkan kualitas atau kemudahan servis. Oleh karena itu, tingkat pengujian dan kriteria penerimaan pada dasarnya harus didasarkan pada permintaan desain dan juga layanan.
Jenis-Jenis Peralatan Pengujian Pengecoran Logam
1. Pengujian Radiografi
Pengujian radiografi adalah teknik non-destruktif yang digunakan untuk mendeteksi cacat internal pada coran, tempa atau las dengan paparan sinar-X atau radiasi sinar gamma. Cacat dideteksi oleh perbedaan penyerapan radiasi dalam bahan seperti yang terlihat pada grafik bayangan yang ditampilkan pada layar fluoresen atau film fotografi.
2. Alat Uji Metalografi & Metalurgi
Pengujian metalografi dan metalurgi dilakukan untuk menguji dan mengevaluasi karakteristik logam. Alat uji ini dapat digunakan untuk mengakses kondisi perlakuan panas, struktur mikro, dan proses pembentukan suatu material.
3. Alat Uji Tak Merusak
Alat uji tak merusak dirancang untuk menentukan sifat atau karakteristik logam atau zat, yang tidak melibatkan kehancuran atau kerusakannya (misalnya suara frekuensi ultra tinggi, pemeriksaan sinar-X, NMR).
4. Alat Uji Ultrasonik
Tes ultrasonik menggunakan energi suara frekuensi tinggi untuk melakukan tes dan pengukuran. Alat uji dapat digunakan untuk deteksi atau evaluasi cacat, pengukuran dimensi, karakterisasi material, dan lainnya. Sistem peralatan uji ultrasonik biasanya terdiri dari berbagai unit fungsional, seperti transduser, pulser/receiver, dan perangkat tampilan.
5. Tabung Difraksi Sinar-X
Tabung ini digunakan sebagai peralatan pengujian dan inspeksi di pengecoran untuk aplikasi difraksi sinar-X. Berbagai jenis tabung, termasuk tabung fokus mikro, tabung keramik XRD, kaca XRD dan tabung C-Tech.
Keuntungan Kegunaan Peralatan Pengujian
Penggunaan peralatan pengujian dan inspeksi kualitas dalam pengecoran logam memastikan bahwa semua coran yang diproduksi akan memenuhi persyaratan dan spesifikasi pelanggan. Peralatan ini membantu memastikan bahwa setiap pengecoran diproduksi sesuai dengan spesifikasi, gambar, dan pola dari pelanggan. Peralatan pola yang masuk ditinjau secara hati-hati untuk memastikan kompatibilitas peralatan dengan praktik produksi.
Melalui berbagai tahapan proses pembuatan – peleburan, pencetakan, inti, goncangan, penggilingan akhir, dan pembersihan internal – peralatan dan sistem ini digunakan untuk memastikan produk akhir dengan kualitas tertinggi. Pengujian dan inspeksi yang ketat juga terjadi pada fase kritis dari proses produksi.
Kesimpulan
Pengujian logam sangat diperlukan mulai dari logam masih dalam keadaan mencair sampai setelah menjadi produk untuk mengetahui jenis cacat dan cara mengatasinya demi menghasilkan produk yang sempurna.
Penulis
Alfina Indah Rahmawati
Referensi
Themetalcasting.com/2022/ Foundry-Testing-Equipment
BACA JUGA:
Leave a Reply