Macam-Macam Core (Inti) Pengecoran Logam

Sebelum kita bahas apa saja macam-macam core atau inti dalam pengecoran logam, kita ingat-ingat lagi yuk definisi dari inti! Inti dalam pengecoran logam adalah bagian dari cetakan yang dibuat secara terpisah dan berfungsi untuk membentuk profil atau rongga di dalam produk coran. Produk-produk tertentu kan memiliki rongga.. Nah, disanalah inti berperan. Ia akan membentuk rongga pada produk yang akan kita buat. Gimana caranya?

Secara sederhana, kita hanya perlu meletakan inti pada dudukan dalam cetakan produk yang akan dibuat rongga. Maka pada saat proses penuangan, cairan logam tidak akan mengisi ruang yang akan dibentuk oleh inti. Lalu, saat proses pembongkaran cetakan dilakukan, kita hancurkan inti dalam cetakan tersebut sehingga terbentuklah rongga.

Bagaimana? Sudah tergambar belum bagaimana cara kerja inti dalam membentuk rongga pada produk coran? Baiklah, kalau begitu kita lanjut ke pembahasan mengenai macam-macam inti dalam pengecoran logam, ya.

Dalam pengecoran logam, inti memiliki beberapa jenis, lho. Inti dapat dibedakan jenisnya berdasarkan dua hal.

1.Kondisi inti

Berdasarkan kondisi inti, inti dibagi menjadi dua jenis, yaitu greensand core dan dry sand core.

• Greensand core

Inti yang terbuat dari pasir greensand atau biasa disebut dengan inti asli ialah inti yang langsung dibentuk oleh pola pada saat proses pembuatan cetakan. Inti ini memiliki bahan baku yang sama dengan bahan cetakannya.

• Dry sand core

Inti yang terbuat dari pasir kering atau dikenal dengan dry sand core ialah inti yang dibuat secara terpisah dari proses pembuatan cetakan. Jadi, kita harus membuat inti terlebih dahulu menggunakan kotak inti. Lalu, kita pasang inti tersebut pada dudukan inti yang ada pada cetakan.

2. Bahan yang digunakan

Berdasarkan bahan-bahan yang digunakan, inti dibagi menjadi empat jenis.

• Oil bonded cores

Oil bonded cores atau inti berpengikat minyak ini terbuat dari pencampuran pasir silika dengan sedikit minyak.

• Inti berpengikat resin

Resin yang digunakan dalam pembuatan inti biasanya adalah resin phenol. Inti jenis ini dibuat melalui proses pemadatan di dalam kotak inti yang kemudian dikeringkan dalam oven dengan suhu 375 – 340 derajat.

• Inti kulit (shell core)
• Sodium silikat core

Inti berpengikat sodium silikat ini menggunakan bahan baku dari pasir yang dicampur dengan sodium silikat. Untuk mengeraskan jenis inti ini digunakan gas CO2.

Itulah macam-macam core atau inti dalam pengecoran logam. Ternyata beragam jenisnya, ya. Jika ada yang ingin kamu tanyakan, silakan bertanya di kolom komentar atau bisa juga dengan menghubungi Team Logam Ceper langsung.

Penulis: Sinta Rizky | Editor: Tri Rahayu