Galvanizing: Langkah, Faktor dan Keuntungannya

Setelah mengetahui lebih dalam mengenai Metal Anodizing, pada artikel ini kita akan membahas Galvanizing sebagai proses yang memiliki kemiripan dengan Metal Anodizing.

Galvanizing merupakan pelapisan baja dengan seng dimana telah dijelaskan pada artikel sebelumnya tentang finishing logam. Perbedaannya dengan jenis finishing lainnya terdapat pada segi bahan yang digunakan untuk pelapisannya.

Langkah-Langkah Proses Galvanizing

1. Penghilangan Minyak dan Gemuk

Ini adalah langkah pertama, di mana pembersih alkalin panas digunakan untuk menghilangkan kotoran, minyak, oli, dan noda yang larut. Juga dikenal sebagai pembersihan kaustik, proses ini tidak menghilangkan cat, epoksi, dan terak las. Kontaminan ini dapat dihilangkan dengan menggunakan sand blasting atau shot blasting.

2. Pengawetan

Pada langkah ini, larutan asam sulfat panas yang dicairkan digunakan untuk menghilangkan karat permukaan dan kerak pabrik untuk memberikan permukaan logam yang bersih secara kimiawi, menyiapkan logam untuk proses pencelupan panas. Tahap proses galvanisasi ini dapat memakan waktu mulai dari 30 menit hingga 1,5 jam tergantung pada ketebalan atau kerumitan bagian tersebut.

3. Fluks

Pada bagian fluks dari proses galvanisasi, bagian baja akan melewati fluks ini (larutan seng amonium klorida) yang mengapung di atas rendaman seng. Fluxing membantu menghilangkan oksida dan dimaksudkan untuk mencegah oksidasi baja sebelum dilapisi dengan seng. Fluks ini kemudian disingkirkan untuk memastikan bahwa bagian baja dari jalur seng dihilangkan dengan bersih.

4. Galvanisasi

Galvanisasi adalah tahap utama, di mana baja benar-benar mendapat lapisan seng. Baja direndam ke dalam bak seng cair yang dipanaskan antara 440 – 460 C. Selama proses galvanisasi, baja mencapai suhu bak dan seng secara metalurgi berikatan dengan baja, sehingga membentuk serangkaian abrasi tinggi- lapisan paduan seng-besi yang tahan, diatapi oleh lapisan tahan benturan dari seng murni.

5. Pendinginan

Pada langkah ini, baja galvanis dicelupkan ke dalam larutan kromat encer untuk memberikan kilau yang tahan lama dan mengurangi suhu untuk penanganan dan pemeriksaan yang cepat.

6. Inspeksi

Inspeksi merupakan langkah terakhir dalam proses galvanisasi yang dilakukan untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi. Hal ini dilakukan untuk mengevaluasi ketebalan lapisan, keseragaman, dan penampilan. Kasa pengujian elektronik digunakan untuk memastikan pengukuran lapisan yang cepat, nyaman dan akurat. Selain itu, beberapa perusahaan juga mengeluarkan sertifikat untuk memastikan standar kualitas yang telah terbukti.

Faktor Desain Penting dalam Proses Galvanizing

Sobat Logam Ceper perlu memahami bahwa dasar-dasar faktor desain penting untuk galvanisasi produk baja membantu mendapatkan perlindungan terbaik untuk produk baja. Hot dip galvanizing adalah proses finishing logam, yang sangat bergantung pada desain yang sesuai untuk mendapatkan hasil yang berkualitas. Perbedaan utama antara hot dip galvanis dan pelapis cat adalah bahwa pelapis galvanis celup panas hanya dapat digunakan pada permukaan yang telah disiapkan dengan sempurna. 

Beberapa faktor desain penting yang harus dipertimbangkan adalah sebagai berikut:

• Seng tidak akan bereaksi dengan baja untuk membentuk lapisan galvanis kecuali permukaan baja benar-benar bersih.
• Lapisan hot dipgalvanis tidak akan memberikan hasil kecuali seng dapat bersentuhan erat dengan permukaan baja.
• Lapisan hot dip tidak akan terbentuk kecuali baja dipanaskan hingga 4450° – 4600° C.
• Produk tidak dapat di lakukan proses galvanis kecuali jika sesuai dengan tangki persiapan dan rendaman galvanis.

Aplikasi Industri

Finishing logam telah dipakai pada beberapa industri termasuk berikut:

• Otomotif
• Elektronik
• Ruang angkasa
• Perangkat keras
• Perhiasan
• Alat berat
• Peralatan
• Telekomunikasi

Keuntungan Proses Galavanizing

Tanpa dilakukan proses pelapisan logam, produk dari bahan logam hanya akan bertahan sebagian kecil dari masa pakainya saat karena akan korosi dan logam akan cepat aus. Proses finishing logam juga dilakukan untuk meningkatkan sifat logam dari segi kelistrikan, untuk membentuk komponen, dan untuk meningkatkan ikatan pelapis atau perekat organik. Seringkali finishing dilakukan untuk memenuhi kebutuhan konsumen akan tampilan dekoratifnya.

Finishing logam memodifikasi permukaan produk logam untuk meningkatkan sifat-sifat berikut:

Pelapis logam menggunakan beberapa bahan dan proses untuk membersihkan, mengetsa, dan melapisi permukaan logam dan non-logam untuk menghasilkan benda kerja, yang memiliki karakteristik permukaan yang diperlukan. Pelapisan elektrolitik, pelapisan tanpa listrik, dan proses konversi kimia dan elektrokimia umumnya digunakan dalam industri finishing logam. Beberapa proses pendukung tipikal meliputi degreasing, pembersihan, pengawetan, pengetsaan, dan/atau pemolesan.

Beberapa bahan yang digunakan dalam pelapisan logam antara lain: pelarut dan surfaktan untuk pembersihan, asam dan basa untuk etsa, dan larutan garam logam yang melapisi pelapisan pada substra

Kesimpulan

Membandingkan proses galvanizing dengan proses lainnya, galvanizing ini memiliki perbedaan yang terletak pada baja atau steel yang hanya memberikan lapisan perlindungan dengan bahan seng (zinc). Keuntungan proses Galvanizing diantaranya: Ketahanan aus, tahan korosi, hambatan listrik, kekuatan, konduktivitas listrik, toleransi torsi, Menodai resistensi, reflektifitas dan penampilan (misalnya, warna atau kecerahan), solderabilitas, kekerasan, resistensi kimia, dan kemampuan untuk mengikat karet (misalnya, vulkanisasi.

Penulis:

Alfina Indah Rahmawati

Referensi:

Themetlcasting.com (2022) – Metal Finishing