Cetakan Pasir – Sejarah pengecoran logam (casting) dimulai ketika orang mengetahui bagaimana mencairkan logam dan bagaimana membuat logam. Secara awamnya, kita hanya mengetahui bahwa awal penggunaan logam adalah ketika orang membuat perhiasan atau pembuatan senjata seperti mata bajak yang terbuat dari tembaga yang ditempa.
Sedangkan untuk membuat coran sendiri, harus dilakukan beberapa proses, yakni pembuatan cetakan, persiapan dan peleburan logam, penuangan logam cair ke dalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur ulang pasir cetakan. Produk hasil pengecoran disebut coran atau benda cor. Berat hasil coran pun beragam dan dapat berbeda disebabkan komposisi yang digunakan pun berbeda.
Proses pengecoran (casting) umumnya menggunakan bahan cetakan pasir. Berikut beberapa keunggulan cetakan tersebut sehingga sering digunakan dalam proses pengecoran logam.
Beberapa keunggulan cetakan pasir:
- Dapat mencetak logam dengan titik lebur yang tinggi, seperti baja, nikel dan titanium;
- Dapat mencetak benda cor dari ukuran kecil sampai dengan ukuran besar;
- Jumlah produksi dari satu sampai jutaan.
Untuk jenis pasir yang digunakan, biasanya menggunakan pasir Silica (SiO2) atau bisa juga dicampur dengan mineral lain seperti tanah lempung atau resin organic seperti resin turan. Besar kecilnya ukuran pasir pun sangat mempengaruhi hasilnya.
Ilustrasinya jika pasir yang kita gunakan mempunyai ukuran butir kecil maka akan menghasilkan permukaan coran yang baik, sedangkan jika kita menggunakan pasir yang berukuran besar maka hasil yang kita dapatkan akan memiliki permeabilitas yang baik yang berfungsi untuk membebaskan gas-gas dalam rongga cetak selama proses penuangan cairan logam. Sedangkan jika menggunakan pasir yang ukurannya tidak menentu akan menghasilkan cetakan yang kekuatannya lebih tinggi, akan tetapi permeabilitas yang dihasilkan kurang baik.
Klasifikasi pengecoran berdasarkan umur dari cetakan, ada pengecoran dengan sekali pakai (expendable Mold) dan ada pengecoran dengan cetakan permanent (permanent Mold). Cetakan pasir termasuk dalam expendable mold. Karena hanya bisa digunakan satu kali pengecoran saja, setelah itu cetakan tersebut dirusak saat pengambilan benda coran.
Cetakan pasir sendiri diklasifikasikan menjadi 3 jenis, yaitu:
- Cetakan pasir basah (greensand mold)
- Cetakan pasir kering (drysand mold)
- Cetakan kulit kering (skin dried mold)
Sedangkan untuk cetakan sendiri, memiliki bagian-bagian yang harus dimiliki berikut ini.
Bagian-Bagian Cetakan Pasir
- Cavity (rongga cetakan), yaitu tempat logam cair yang dituangkan kedalam cetakan. Cavity ini dibuat dengan pola dan bentuk cetakan sama dengan benda yang akan di cor.
- Core (inti), biasanya berbahan pasir karena bagian ini diharuskan memiliki daya tahan yang tinggi untuk menahan temperatur cairan logam.
- Gating sistem (sistem saluran masuk), untuk mengalirkan logam cair ke dalam rongga cetakan, terdiri dari cawan tuang, saluran turun, pengalir dan saluran masuk tempat logam mengalir memasuki rongga cetakan.
- Sprue (saluran turun), merupakan saluran masuk dari luar dengan posisi vertikal.
- Pouring basin, merupakan lekukan pada cetakan yang fungsi utamanya adalah untuk mengurangi kecepatan logam cair masuk langsung dari ladle ke sprue. Kecepatan aliran logam yang tinggi dapat terjadi erosi pada sprue dan terbawanya kotoran-kotoran logam cair yang berasal dari tungku pelebur ke rongga cetakan.
- Raiser (penambah), merupakan cadangan logam cair yang berguna dalam mengisi kembali rongga cetakan bila terjadi penyusutan akibat solidifikasi.
Keunggulan dan Kelemahan Cetakan Pasir
1. Cetakan pasir basah (green-sand molds)
Cetakan ini merupakan cetakan yang banyak digunakan karena dikenal murah. Dan yang dimaksud pasir basah ini karena pasir yang digunakan masih mengandung air saat logam cair dituangkan di cetakan tersebut.
Keunggulan:
- Memiliki kolapsibilitas yang baik
- Memiliki reusabilitas yang baik
- Permeabilitas baik
- Murah
Kelemahan:
- Dalam keadaan basah dapat mengakibatkan cacat untuk logam dan bentuk tertentu.
2. Cetakan pasir kering (dry-sand molds)
Cetakan ini dibuat menggunakan bahan pengikat organik, dan kemudian cetakan dibakar di dalam oven dengan temperatur berkisar antara 200˚C – 300˚C, bertujuan untuk meiningkatkan kekuatan dan kekerasan cetakan.
Kelebihan:
- Dimensi produk cetak lebih baik.
Kelemahan:
- Lebih mahal dibandingkan dengan cetakan pasir basah
- Laju produksi lebih rendah karena dibutuhkan waktu pengeringan
- Pemakaian terbatas untuk coran yang medium dan besar dalam laju produksi rendah atau medium.
3. Cetakan kulit kering (skin dried mold)
Cetakan ini dapat diperoleh dengan mengeringkan permukaan pasir basah dengan kedalaman 1,2 cm sampai dengan 2,5 cm pada permukaan rongga cetakan. Jenis cetakan ini memiliki hasil yang baik dalam produksi tinggi dikarenakan cetakan ini dilakukan tanpa pembakaran.
Proses pembuatan cetakan yang dilakukan di pabrik / perusahaan pengecoran logam dapat dikelompokan sebagai berikut:
- Pembuatan cetakan di meja (Bench molding). Dilakukan untuk benda cor yang kecil.
- Pembuatan cetakan di lantai (Floor-molding). Dilakukan untuk benda cor berukuran sedang atau besar.
- Pembuatan cetakan sumuran (Pit molding). Benda cor yang besar biasanya dituang dalam sumuran. Sumuran tersebut merupakan drag dan di atasnya dibuat suatu kup. Sisi sumuran diperkuat dengan lapisan bata dan alas ditutupi lapisan sinter yang tebal yang dihubungkan dengan pipa-pipa pelepas gas ke lantai pabrik. Cetakan sumuran tahan terhadap tekanan tinggi yang ditimbulkan oleh gas panas dan biaya pembuatannya tidak terlalu mahal.
- Pembuatan cetakan dengan mesin (Machine molding). Kini sebagian besar pekerjaan yang tadinya dilakukan dengan tangan, dilakukan dengan mesin. Memadatkan pasir, membalik cetakan, dan membuat saluran masuk dilakukan dengan mesin dan jauh lebih efesien dibandingkan dengan cara terdahulu.
Kesimpulan
Diatas adalah pembahasan mengenai cetakan pasir pengecoran logam, mulai dari bagian-bagiannya, klasifikasi, keunggulan dan kelemahan, hingga proses pembuatannya. Cetakan merupakan salah satu bagian penting dalam proses pengecoran logam.
BACA JUGA:
: Keunggulan, Jenis, dan Bagiannya){kind=link}
rie says
selamat siang,seberapa besar pengaruh nya coal dust ke hasil cetakan?terima kasih
Logam Ceper says
Untuk Cetakan Greensand, bentonit dan coal dust sangat berpengaruh.Bentonit yang berfungsi sebagai pengikat serta coal dust sebagai material tambahan.Dari hasil pengujian komposisi bentonit terhadap coal dust yang menghasilkan kekuatan tekan basah dan permeabilitas optimal.
Terima kasih.
Semoga membantu dan bermanfaat.
Adi says
selamat pagi, siang, sore, malam…
Mas.. saya mau bikin cetakan (permanent mold) dari bahan Graphite powder.. kira2 bahan pengikat nya bagus pake apa ya… atau mas punya saran utk proses maupun bahan2nya…
Nuhun…
Logam Ceper says
Selamat Pagi Pak Adi,
Ini yang mau dicor material apa ya Pak? Graphite itu kan tersusun dari karbon, dikhawatirkan ada efek kontaminasi terhadap cairan cor.
Dan ini untuk mass pro apa sekedar riset? Soalnya perlu trial yg komprehensif.
Terima kasih.
Iwan says
Halo,saya iwan dari tangerang saya lagi cari mesin FD2 atau mesin greensand,tolong info dong siapa tau ada yang mau jual ya telfon ke no saya 081295906074 terimakasih
Yudi Hermanto says
Assalamu’alaikum.
Mohon infonya. Saya ingin mencoba/belajar cetak aluminium, bahan apa saja yang diperlukan untuk membuat cetakan (pasir dan bahan pengikat) dan dimana saya bisa mendapatkanya. Cari di toko online, bingung takut salah beli.
Terima kasih sebelumnya.
Logam Ceper says
Wa’alaikumsalam Pak Yudi,
Untuk pengecoran aluminium lebih bagus menggunakan pasir merah karena butirannya halus. Sehingga permukaan produk nantinya menjadi halus. Pasir merah bisa langsung dipakai dengan campuran air saja atau bisa juga ditambahkan bentonite.
Untuk mendapatkan pasir merah bisa menghubungi Bapak Bimo 081235421050.
Terimakasih
LogamCeper.com
Agung Desain says
Salam kenal Logam Ceper.com
Perkenalkan saya Agung, perusahaan kami sebuah CV specialist pengecoran Alluminium, saat ini kami sedang produksi untuk moulding styrofoam, sekiranya rekan-rekan ada kebutuhan jasa pengecoran alluminium kami siap membantu.
Terimakasih,
Salam,
Agung Desain
https://agungdesignblog.wordpress.com
Logam Ceper says
Pak Agung,
Terimakasih atas informasinya.
LogamCeper.com
Atika says
Selamat sore, saya mau tanya. Untuk core sand sendiri sekali pakai atau bisa direklamasi ya Pak? Jika bisa bagaimana mekanisme reklamasi core sand itu Pak?
Terima kasih
Logam Ceper says
Dear Atika,
Di Ceper, Core Sand (Pasir inti) tipikalnya sulit untuk diproses reklamasi. Namun bisa saja, bila ada mesin untuk reklamasi core sand ini.
Core sand biasanya terbuat dari CO2 Proses, Pasir Semen dan Pasir Buatan lainya. Karakteristiknya keras dan sulit untuk diproses menjadi core sand lagi.
Demikian, semoga membantu.
LogamCeper.com
jimmy says
permisi bapak,
saya mau nanya untuk pembelian green sand nya di daerah bekasi/ tepatnya di cikarang ada gak pak ?
dan untuk alumunium casting apakah hasilnya akan bagus menggunakan greensand ?
terimakasih
Logam Ceper says
Pak Jimmy,
Terima kasih telah menghubungi kami.
Saat ini kami belum mempunyai info untuk supplier greensand di daerah bekasi atau cikarang.
Di Ceper, Klaten untuk peleburan alumunium biasannya menggunakan pasir merah dengan kehalusan butiran yang tinggi. Dan hasil permukaan coran lebih halus dibanding pasir cetak greensand
Terima kasih.
Salam,
LogamCeper.com
tittus says
mau tanya, macam2 bahan pengikat pasir kering apa saja dan prosesnya. makasih.
Logam Ceper says
Pak Tittus
Pengikat Pasir Kering diantaranya :
1. Semen untuk cement process
2. Gula Tetes + Gas CO2 untuk CO2 process
3. Lempung dan karbon untuk Cetakan Tapel.
4. Pepset & alphaset
Semoga membantu.
LogamCeper.com
robbi says
permisi bapak atau saudara sekalian,
apakah di ceper ada yang jual pasir RCS berbagai type ?
ini buat keperluan tugas akhir
kebetulan saya masih mahasiswa
terimakasih ya pak atau saudara sekalian
Logam Ceper says
Yth Bapak Robbi,
Terima kasih telah berkunjung di LogamCeper.com
LogamCeper.com masih fokus pada sharing pengetahuan pengecoran logam dan pemasaran logam cor.
Untuk bahan material pengecoran logam, LogamCeper.com belum bisa mengkonsidikan.
Di Ceper, memang ada yang menjual RCS. Tapi itu untuk keperluan pabrikan.
Terima kasih.
LogamCeper.com
robbi says
terimakasih kembali buat admin logamceper.com
kebetulan kebutuhan pasir rcs cukup banyak, saya terima kasih kalau bisa share kontaknya.
sekalian mau tanya,
waktu pemanasan pasir rcs sekitar berapa lama ya pak?
sama tanya komposisi dari pasir rcs
terimakasih logam ceper, semoga industri pengecoran logam indonesia semakin maju
Logam Ceper says
Pak Robbi,
Waktu pemanasan rcs itu, empiris dilapangan adalah hingga homogen mencair.
Biasanya kita pakai untuk inti pada cetakan.
Core box nya diberi pasir rcs lalu dilihat pasir tersebut meleleh cair hingga homogen.
Ihsan says
Permisi, Pak mau tanya.
Apa bahan pengikat untuk cetakan pasir kering?
Logam Ceper says
Pak Ihsan,
Terima kasih telah berkunjung.
Pasir kering jenis tipe apa ?
1. Semen Process.
Pengikatnya Semen Portland + Air
2. CO2 Process
Pengikatnya : Air Kaca + CO2 gas
3. Cetakan Tapel
Pengikatnya : Lempung + Air.
henry says
Maaf pak saya mau tanya lg pda saat plburan almunium bekas biar hasil maksimal dikasih campuran apa ya?
Makasih seblumnya pak
Logam Ceper says
Pak Henry,
Peleburannya pake tungku apa ya Pak ?
henry says
Harga /kg itu brapa pak
Makasih
Logam Ceper says
Pak Henry,
Kita sampaikan harga nett setelah ada jumlah kebutuhan & alamat tujuannya.
Terima kasih.
LogamCeper.com
henry says
mau tanya pak
klo beli pasir merah ato greensand daerah ceper dimna ya?
Logam Ceper says
Dear Pak Henry.
Keperluannya berapa kg ? Nt kita bantu untuk kondisikan.
Terima kasih.
LogamCeper.com
Arman says
Gan. Mau nanya.
1. Kalo pengecoran alumunium, bisa gak pake pasir bangunan? Yg biasa di jual di toko material.
2.Untuk pengecoran aluminium, bahan apa aja yg di butuhkan? Saya mau eksperimen di rumah.
Logam Ceper says
Dear Pak Arman,
Terima kasih telah berkunjung.
Untuk pengecoran aluminium, tidak maksimal bila memakai pasir bangunan yang dijual di Toko material.
Pengecoran aluminium biasanya menggunakan pasir merah dengan kehalusan yang tinggi.
Bahan :
1. Pasir Merah
2. Air
3. Bahan perekat seperti bentonit
4. Bahan tambah seperti coal dust
Terima kasih.
LogamCeper.com Team
sigit says
malam pak,saya mau tanya klo mau pesen pasir cetak siap pakai bisa g ya pak?buat ngecor alumunium,buat bikin aksesoris motor,makasih
Logam Ceper says
Pak Sigit.
Kami bisa bantu mengusahakan. Keperluanya berapa Kg ?
Tolong email ke marketing@logamceper.com
Team LogamCeper.com
triaz saputra says
Mas mau nanya kalo saya pake cetakan pasir basah dan saya cetak modelnya ko pasirnya hancur terus ya itu kurang apa yah mohon bantuannya ?
Logam Ceper says
Yth, Mas Triaz
Banyak faktor yang menjadikan pasir hancur :
1. Perekat kurang, komposisi bentonit atau air kurang.
2. Pasir silikanya itu sendiri banyak lempungnya (kotoran yang bukan pasir silika).
3. Kekerasan pencetakan pasir kurang optimal.
LogamCeper.com Team
Ferry Sandy says
Selamat malam , saya ingin bertanya . Apakah yang menyebabkan benda cor gampang teroksidasi pada saat setelah proses shoot blast . Hanya dalam waktu 4 jam benda cor sudah terkorosi ,. terimakasih
Logam Ceper says
Terima kasih Pak Ferry..
Media (pasir atau baja) shoot blastnya apa Pak ?
Material castingnya apa ?
ass wr w.b says
mau tanya,bisa kasih contoh gambar cetakan dari pasir untuk baja coran,terima kasih
Logam Ceper says
Baik Pak Zulmisujana
Silahkan request melalui email : marketing@logamceper.com
Terima kasih.
LogamCeper.com Team
Herry says
bapak mau tanya apa arti dari pasir dengan Clay 0,20 dan mess 50 juga Clay 0,20 dan mess 0,70.
dmn untuk membeli nya.
Terima kasih.
Logam Ceper says
Bapak Herry,
Apakah clay yang dimaksud adalah pasir silika atau pasir merah atau pasir lempung ?
Ukuran mess bisa dihitung di laboratorium Politeknik Manufaktur Ceper.
Terima kasih.
LogamCeper.com Team
Irwan supriyadi says
Selamat sore,
Mohon informasi perusahaan yang jual pasir resin & pasir silica.
Terima kasih
Irwan S.
Logam Ceper says
Di Ceper, ada beberapa bakul/pedagang pasir resin dan pasir silika.
Tinggal pilih kualitas dan pasokan kuantitinya.
Terima kasih.
Silahkan email ke marketing@logamceper.com untuk info lebih lanjut.
Terima kasih.
LogamCeper.com
madia says
Mohon informasi kursus pencetakan logam untuk benda cor yang kecil. saya tinggal di Bandung, terimakasih.
Logam Ceper says
Coba kontak informasi :
Jurusan Teknik Pengecoran Logam
Politeknik Manufaktur Bandung
Jalan Kanayakan, Atas Simpang Dago
Atau
Balai Besar Logam dan Mesin
deket Simpang Dago
singgihsarwono says
mohon penjelasan..
dimana tempat untuk bisa mengikuti kursus singkat pengecoran alumunium khususnya mengenai cetakan. saya tinggal di matesih karanganyar.
terima kasih.
LogamCeper.com says
Bapak bisa menghubungi
POLITEKNIK MANUFAKTUR CEPER
Ibu Santi (0272552968)
fahmi says
siang mas, mau nanya lo fungsi dari sistem saluran masuk tu apa?
makasih
LogamCeper.com says
Saluran masuk pada pengecoran logam adalah sebagai fungsi masuk cairan pada benda cor.
Saluran ini juga diatur luas permukaannya sehingga dapat menghasilkan tekanan yang cukup untuk mensuplai cairan ke dalam benda.
Saluran ini dirancang sedemikian rupa sehingga dapat memudahkan sewaktu proses fettling (proses perlakuan lanjut).
Demikian, balasan singkat kami. Semoga membantu.
LogamCeper.com Team
johan says
mas..numpang nanya nih,dimana kita bs mendapatkan pasir untuk membuat mould,apa bs dibeli ditempat tertentu,tolong pencerahannya…
LogamCeper.com says
Pasir Cetak untuk keperluan casting non spek (bukan untuk casting spesifikasi tinggi), bisa didapatkan di sentra industri cor logam seperti di Ceper. Ada beberapa yang memang menjual, atau bahkan dijual karena sudah tidak produksi lagi.
Untuk Casting high spec, perlu diramu secara khusus, dan disesuaikan dengan kebutuhan casting tersebut.
Terima kasih telah berkunjung.
LogamCeper.com Team
joko says
selamat siang,
mau tanya apakah RCS itu dapat didaur ulang?
jika bisa,adakah pengaruhnya?trus metode reklamasinya bgaimana?
(kami menggunakan RCS untuk core pada proses gravity casting)
LogamCeper.com says
Selamat Siang Mas Mur,
Sepengetahuan kami, RCS (Resin Coated Sand) sulit untuk di daur ulang, karena resin sebagai perekat telah terbakar karena proses hot box.
Biasanya limbah RCS digunakan sebagai urugan tanah.
Terima kasih, bila ada yang kurang jelas silahkan bertanya kembali.
LogamCeper.com Team
Ras Addam says
assalamu’alaikum
Saya mau tanya.
Bagaimana prosedur/cara agar pasir cetak yang sudah digunakan untuk mengecor, bisa digunakan kembali?
apakah berpengaruh pada hasil coran?
Terima kasih
Salam Foundry Engineering
Menguasai Logam, Menguasai Dunia!!!
LogamCeper.com says
Wassalamu’alaikum.
Itu sand recycle atau sand reclaiming.
Beberapa perusahaan pengecoran skala besar seperti Bakrie Tosan, mempunyai plant tersendiri untuk reclaiming pasir.
Di Ceper, proses reclaiming lebih sederhana, hanya menggunakan mesin mixer.
Proses ini bertujuan agar pasir cetak bisa dipakai lagi, atau didaur ulang.
Jenis cetakan pasir yang paling mudah direclaiming adalah greensand moulding.
Sederhananya : pasir yang telah dipakai dimasukan kedalam mixer lalu ditambah air dan bahan penambah (seperti perekat/bentonit dan juga coal untuk meningkatkan daya tahan terhadap panas). Idealnya sewaktu dimixer ditambahkan juga 10-15% pasir baru.
Jenis cetakan pasir lain seperti Pasir CO2 Proses dan Cement Proces relatif sulit untuk direclaime (didaur ulang), limbah cetakan biasanya dibuang atau dijadikan urugan.
Bila proses reclaiming/Recylingnya benar, maka pasir bisa digunakan untuk cetakan kembali, tanpa berpengaruh pada coran.
Bila kami longgar, akan kami buatkan artikel khusus mengenai ini.
Terima kasih telah berkunjung, bila ada yang kurang jelas silahkan tanya kembali.
Salam.
LogamCeper.com